1.产品外观有嗮纹的模仁运水距离胶位不能过近(最少在12MM以上),否则会因冷却收缩不均产生阴阳纹;
2.排气设计要合理,分型面(在有胶位的模仁或行位上开排气)。特别是不能直接磨出的地方,需要在离产品胶位3~5MM出开宽4MM深0.3~0.5MM的排气槽(胶位出排气口暂不做,由工厂磨床或EDM加工)。针对圆柱形镶件外圆环槽,并从模仁或模板打孔做引起;
3.为了保证同轴度要求,前后模统一轴线的镶件的外径尽可能设计为一样大小,以方便模板同时组合加工;
4.运水排布尽可能充分合理,有现在胶位较厚的位置排放运水,以防缩水。针对于化装盒产品系列产品,产品内部和外部尽可能全部均匀布运水,尤其是胶位厚和有透明度要求的产品。有可能会修改加镶件的地方,特别是后模,要预留有余量做镶件(一般离产品5~8MM以上),运水堵头全部采用螺牙堵塞(BS1/8、BSP1/4);
5.圆柱形镶件的运水密封圈设计注意事项:?胶圈距离避空位或运水槽至少2MM;?装入镶件的方向的口部须倒R0.5-1.0MM的圆角,以防胶圈装入时被孔的棱形边压坏;?当胶圈安装在孔的较深位置时(H>60MM),将镶件做一个台阶,直径缩小1-2MM以C角过度,以便于镶件和胶圈安装;④胶圈订购时,应将胶圈内径缩小:内径小于25MM缩小1MM,内径在25-50MM内径缩小2MM,内径在50-75MM内径缩小3MM,内径在75-100MM内径缩小4MM,内径在100以上缩小5MM;
6.运水的各个位置连接位置必须保证安全、有效密封,特别是针对圆柱形镶件内部运水设计,除了考虑到模坯外部的密封外,如果芯子内还有镶件或镶针,内部必须有胶圈密封,这个问题设计时要考虑周全;
7.对于PP、POM、PA、TPU等流动发性很好的塑料,模具设计抽芯和顶出有活动的胶位组件(行位、斜顶、退芯镶件),须做出模斜度,尽可能避免用扁顶,以预防产生披风;另外,有腐蚀性的塑料要选用“420系列”不锈钢材;
8.一出两个以上的模框的大水口结构,须做水口搭接块(旁边有行位),当模架超过400时为预防模板变形,塑料漏入行位槽,水口搭接块侧边须做凸凹台斜度配合封胶;
9.进胶口尽可能避开与镶针对冲,否则镶针容易被冲变形 |