我们知道注塑模具有几大系统,而排气系统就是其中之一,排气系统非常重要但又往往被我们模具师傅所忽视。
今天精准模具设计培训的吴老师来和大家分享一下模具排气的设计。模具在注塑成型的时候,塑料就像子弹飞一样的速度射入型腔,而型腔中是有空气的,在如此快速的填充中,我们必须将型腔中的空气排出,否则就会造成产品的种种的缺陷和问题。
主要反映在以下几点:
1.产品胶位末端会因为气体无法排出产生空气挤压产生高温,将产品烧焦。
2.由于型腔有气体未排出,导致产品中间有气泡,透明产品会影响外观,不透明的产品也影响强度。
3.空气没有及时排出,产品无法填充满,会造成产品缺料。
4.压力增大,温度增高,造成产品表面碳化,料粉会影响产品的外观。
5.我们知道由于有空气未排出,产品难填充,要填充就需要增加更大的注塑压力,注塑压力越大对模具型腔的损坏就越大,会影响模具的使用寿命。
那么多的问题存在,你觉得排气还是不重要吗。如果你觉得不重要那你就离被淘汰不远了。
6.排气不良会加重产品结合线,也就是我们所说的熔接痕。
排气有哪些方法?
1.用前后模仁分型面来排气。
2.用顶针排气。
3.用镶针或者镶件排气。
4.专门的排气镶件排气。
5.透气钢排气。
哪些位置一定需要排气?
1.流道的末端
2.产品最后填充的位置
3.产品薄壁位置
4.深的骨位底部
排气应该怎么样设计?
排气分为深排气和浅排气,深排气的尺寸一般会根据产品大小做5-8MM宽,0.3MM-0.5MM深,深排气距离产品3-4MM,而浅排气的宽度一般和深排气做成一致,浅排气的深度做0.01-0.03MM,和产品材料的溢边值有关,说白了和塑料的流动性有关系,流动性好的塑料浅排气就应该做小,比方PP我们可以设置排气为0.01MM,如果是ABS可以设置成0.015MM,如果是PC我们可以设置成0.02MM。
需要注意是的是如果分型面是直面的话,我们的深排气可以做成平底的,但是如果我们的分型面是曲面的话深排气就需要做成圆柱形的了,主要是因为曲面没法用平底刀来加工排气。
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